מדידת ריכוז עיסה
ריכוז העיסה בחזה המכונה מגיע ל-2.5-3.5% באופן כללי. מים נדרשים כדי לדלל את העיסה לריכוז נמוך יותר עבור סיבים מפוזרים היטב והסרת זיהומים.
עֲבוּרמכונות fourdrinier, ריכוז העיסה הנכנס לרשת הוא 0.3-1.0% אופייני לפי מאפייני העיסה, תכונות הציוד ואיכות הנייר. בשלב זה, רמת הדילול תואמת את ריכוז העיסה הנדרש על גבי רשת, כלומר אותו ריכוז משמש לטיהור, סינון והיווצרות על הרשת.
ריכוז העיסה ברשת נמוך יותר ל-0.1-0.3% רק עבור מכונות צילינדרים. קצב הזרימה דרך הטיהור והסינון גבוה מהדרישות עם עיסת ריכוז כה נמוכה. יתר על כן, דרושים יותר התקני טיהור וסינון כדי לעבד את העיסה בריכוז נמוך, הדורשים יותר הון, שטח גדול יותר, צינורות מורכבים יותר וצריכת אנרגיה גבוהה יותר.
מכונות צילינדר לרוב מאמצות אתהליך דילול דו-שלבי,שבו הריכוז יורדים ל-0.5~0.6% ראשית לטיהור וסינון ראשוניים; לאחר מכן הוריד לריכוז היעד עוד יותר לפני הכניסה לרשת בקופסת ייצוב.
דילול עיסת העיסה משתמש במים לבנים דרך הרשת, אופייניים לשימור מים והתאוששות של סיבים עדינים, חומרי מילוי וכימיקלים מהמים הלבנים. שחזור מים לבנים הוא יתרון לחיסכון באנרגיה עבור מכונות הדורשות חימום עיסת.
גורמים מרכזיים המשפיעים על ריכוז עיסה מדולל
שינויים בריכוז העיסה הנכנסים לקופסת הוויסות
תנודות בעקביות כתוצאה מהכאה או שינויים במערכת השבירה עלולות לגרום לשינויים בריכוז העיסה. זרימת דם לקויה בתיבות המכונה יכולה להוביל לריכוז עיסת לא עקבי באזורים שונים, ולגרום לאי יציבות נוספת.
זרימה חוזרת של דחייהs בטיהור וסִנוּן
הדחייה מהטיהור והסינון מוכנסת בדרך כלל מחדש למערכת עם מי הדילול. שינויים בנפח ובריכוז של פסולת זו תלויים בביצועי ציוד הטיהור והסינון וברמות הנוזל בפתחי המשאבה.
שינויים אלה יוצרים השפעות על ריכוז המים הלבנים המשמשים לדילול, ובתמורה, על ריכוז העיסה הסופי. בעיות דומות יכולות להתרחש במערכות ההחזרה של מיכלי הצפת מכונת צילינדרים.
שינויים בריכוז העיסה המדוללת יכולים להשפיע הן על פעולת מכונת הנייר והן על איכות הנייר הסופית. לכן, חיוני לעקוב מקרוב אחר ריכוז העיסה עםעיסת מד עקביותמיוצר על ידילונמטרבמהלך הייצור והתאמת הזרם לקופסת הוויסות כדי לשמור על ריכוזים יציבים. מכונות נייר מודרניות משתמשות לעתים קרובות במכשירים אוטומטיים כדי:
- התאם אוטומטית אתריכוז עיסתנכנסים לקופסת הוויסות.
- התאם את הזרימה על סמך שינויים במשקל בסיס הנייר וריכוז עיסת תיבת ראש.
זה מבטיח ריכוז עיסת יציב.
היתרונות של התאמת ריכוז לעיסה מדוללת
ויסות ריכוז של עיסת מדוללת תועלת הן לפעולה מיטבית של מכונת הנייר והן לשמירה על איכות הנייר.
עבור מכונות צילינדר
כאשר לעיסה יש דרגת הכאה נמוכה והיא מתרוקנת במהירות, מפלס המים הפנימי והחיצוני במקטע הרשת מופחת, מה שגורם להחלשת הצמדת שכבת הנייר לרשת. זה מגביר את אפקט הריכוז, מפחית את ההצפה ומגדיל את הפרש המהירות בין העיסה לרשת, מה שמוביל להיווצרות נייר לא אחיד.
כדי להתמודד עם זה, השימוש במים לבנים מוגבר כדי להוריד את ריכוז העיסה, להגדיל את קצב הזרימה לרשת. זה מעלה את הפרש מפלס המים, מגביר את ההצפה, מפחית את השפעות הריכוז וממזער את הפרשי המהירות, ובכך משפר את אחידות היריעות.
למכונות פורדרינייה
דרגות מכה גבוהות מקשות על הניקוז, מרחיבות את קו המים, מגבירות את הלחות ביריעה הרטובה ומובילות להטבעה או ריסוק במהלך הלחיצה. מתח הנייר על פני המכונה מצטמצם, וההתכווצות במהלך הייבוש גוברת, וגורמת לפגמים כמו קפלים וקמטים.
כדי להתגבר על האתגרים הללו, ניתן להגדיל את ריכוז העיסה המדוללת על ידי הפחתת השימוש במים לבנים, הקלה על בעיות ניקוז.
לעומת זאת, אם דרגת ההלימה נמוכה, הסיבים נוטים להתקנף, והניקוז מתרחש מהר מדי על הרשת, ומשפיע על אחידות הנייר. במקרה זה, הגדלת השימוש במים לבנים כדי להוריד את ריכוז העיסה המדולל יכולה להפחית את הצקיפות ולשפר את האחידות.
מַסְקָנָה
דילול הוא פעולה קריטית בייצור נייר. בייצור, חיוני:
- לפקח מקרוב ולשלוט בקפדנות על שינויים בדילולריכוז עיסתכדי להבטיח פעילות יציבה.
- שימו לב לשינויים באיכות המוצר ובתנאי ההפעלהובמידת הצורך, התאם את ריכוז העיסה ככלי להתגבר על קשיים כמו אלה שהוזכרו לעיל.
על ידי ניהול יעיל של דילול עיסת, ניתן להשיג ייצור יציב, נייר איכותי ותפעול מיטבי.
זמן פרסום: 24 בינואר 2025
