מדידת ריכוז עיסת
ריכוז העיסה בארון המכונה מגיע בדרך כלל ל-2.5-3.5%. נדרשים מים כדי לדלל את העיסה לריכוז נמוך יותר לצורך פיזור טוב של הסיבים והסרת זיהומים.
עֲבוּרמכונות פורדרינייהריכוז העיסה הנכנס לרשת הוא 0.3-1.0% באופן טיפוסי, בהתאם למאפייני העיסה, מאפייני הציוד ואיכות הנייר. בשלב זה, רמת הדילול תואמת את ריכוז העיסה הנדרש על הרשת, כלומר אותו ריכוז משמש לטיהור, סינון ועיצוב על הרשת.
ריכוז העיסה על הרשת נמוך יותר, ועומד על 0.1-0.3% רק עבור מכונות גליל. קצב הזרימה דרך הטיהור והסינון גבוה מהדרישות עבור עיסת ריכוז נמוכה שכזו. יתר על כן, נדרשים יותר התקני טיהור וסינון כדי לעבד את העיסה בריכוז נמוך, דבר הדורש יותר הון, שטח גדול יותר, צינורות מורכבים יותר וצריכת אנרגיה גבוהה יותר.
מכונות צילינדרים מאמצות לעתים קרובותתהליך דילול דו-שלבי,שבו הריכוז יורד ל-0.5~0.6% תחילה לצורך טיהור וסינון ראשוניים; לאחר מכן יורד עוד יותר לריכוז היעד לפני הכניסה לרשת בתיבת הייצוב.
דילול עיסת משתמש במים לבנים דרך הרשת, כדרך טיפוסית לשימור מים ולהשבת סיבים עדינים, חומרי מילוי וכימיקלים מהמים הלבנים. השבת מים לבנים היא יתרון לשימור אנרגיה עבור מכונות הדורשות חימום עיסת.
גורמים מרכזיים המשפיעים על ריכוז עיסת דילול
שינויים בריכוז עיסת המזון הנכנסים לתיבת הוויסות
תנודות בעקביות כתוצאה מההקצפה או שינויים במערכת השבר יכולים לגרום לשינויים בריכוז העיסה. זרימת דם לקויה בארונות המכונה עלולה להוביל לריכוז עיסת לא אחיד באזורים שונים, ולגרום לחוסר יציבות נוסף.
זרימה חוזרת של דחייהs בטיהור וסִנוּן
הנוזל שנוצר כתוצאה מטיהור וסינון מוחזר בדרך כלל למערכת יחד עם מי המדילול. שינויים בנפח ובריכוז הנוזל תלויים בביצועי ציוד הטיהור והסינון ובמפלסי הנוזל בפתחי הכניסה של המשאבה.
שינויים אלה משפיעים על ריכוז המים הלבנים המשמשים לדילול, ובתורם, על ריכוז העיסה הסופי. בעיות דומות יכולות להתרחש במערכות ההחזרה של מיכלי הצפה של מכונות גליל.
שינויים בריכוז העיסה המדוללת יכולים להשפיע הן על פעולת מכונת הנייר והן על איכות הנייר הסופית. לכן חיוני לעקוב מקרוב אחר ריכוז העיסה באמצעותמד עקביות עיסהמיוצר על ידילונמטרבמהלך הייצור ולהתאים את הזרימה לתיבת הבקרה כדי לשמור על ריכוזים יציבים. מכונות נייר מודרניות משתמשות לעתים קרובות במכשירים אוטומטיים כדי:
- כוונן אוטומטית אתריכוז עיסהכניסה לתיבת הרגולציה.
- התאם את הזרימה הנכנסת בהתאם לשינויים במשקל הבסיס של הניירריכוז עיסת תיבת הזרימה.
זה מבטיח ריכוז עיסת יציב.
יתרונות התאמת הריכוז עבור עיסה מדוללת
ויסות ריכוז העיסה המדוללת מועיל הן להפעלה אופטימלית של מכונת הנייר והן לשמירה על איכות הנייר.
למכונות צילינדרים
כאשר לעיסה דרגת כתישה נמוכה והיא מתייבשת במהירות, מפלסי המים הפנימיים והחיצוניים במקטע הרשת יורדים, מה שמחליש את החיבור של שכבת הנייר לרשת. זה מגביר את אפקט הריכוז, מפחית גלישה ומגדיל את הפרש המהירות בין העיסה לרשת, מה שמוביל ליצירת נייר לא אחידה.
כדי לטפל בכך, צריכת המים הלבנים מוגברת כדי להוריד את ריכוז העיסה, ובכך להגדיל את קצב הזרימה לרשת. פעולה זו מעלה את הפרש מפלס המים, מגבירה את הגלישה, מפחיתה את השפעות הריכוז וממזערת את הפרשי המהירות, ובכך משפרת את אחידות היריעות.
למכונות פורדרינייה
דרגות גבוהות של כתישה מקשות על הניקוז, מאריכות את קו המים, מגבירה את הלחות ביריעת הנייר הרטובה ומובילות להטבעה או ריסוק במהלך הדחיסה. מתח הנייר במכונה פוחת, וההתכווצות במהלך הייבוש גוברת, מה שגורם לפגמים כמו קיפולים וקמטוטים.
כדי להתגבר על אתגרים אלה, ניתן להגדיל את ריכוז העיסה המדוללת על ידי הפחתת השימוש במים לבנים, ובכך להקל על בעיות ניקוז.
לעומת זאת, אם דרגת ההקצפה נמוכה, הסיבים נוטים להצטבר, והניקוז מתרחש מהר מדי על הרשת, מה שמשפיע על אחידות הנייר. במקרה זה, הגדלת השימוש במים לבנים כדי להפחית את ריכוז העיסה המדוללת יכולה להפחית את ההצטברות ולשפר את האחידות.
מַסְקָנָה
דילול הוא פעולה קריטית בייצור נייר. בייצור, חיוני:
- ניטור מקרוב ושליטה קפדנית בשינויים בדילולריכוז עיסהכדי להבטיח פעילות יציבה.
- שימו לב לשינויים באיכות המוצר ובתנאי ההפעלהוכאשר יש צורך, להתאים את ריכוז העיסה ככלי להתגברות על קשיים כמו אלה שהוזכרו לעיל.
על ידי ניהול יעיל של דילול עיסת החומר, ניתן להשיג ייצור יציב, נייר באיכות גבוהה ותפעול אופטימלי.
זמן פרסום: 24 בינואר 2025
