לונמטרמדי זרימה יושמו בתעשיית המזון והמשקאות במגוון תרחישים. המדי זרימת מסה של קוריוליסמיושמים במדידת תמיסות עמילן ופחמן דו חמצני נוזלי. ניתן למצוא את מדי הזרימה האלקטרומגנטיים גם בנוזלי מבשלה, מיצים ומי שתייה. יתרה מכך, Lonn Meter הציע מגוון פתרונות ליישום מעשי בתעשיית המזון והמשקאות. למידע נוסף עללונמטר.
מדידת תהליך תסיסה
יש לנטר בקפדנות את החום הנוצר ואת הפחמן הדו חמצני בתסיסה. סיכויים רבי ערך לשימוש חוזר מתרחשים בלכידה והנזלה של פחמן דו חמצני בעיבוד משקאות. מדי זרימת מסה מתקדמים תורמים למדידה ובקרה מדויקים באמצעות העיבוד, שיפור היעילות ואיכות המוצר.
ייתכן שהמפעילים מסוגלים לקבל תמונה ברורה יותר של המסה האמיתית של פחמן דו חמצני נוזלי בפעולות מילוי. שליטה מדויקת בעזרת מדי זרימת מסה מאפשרת מילוי בו-זמנית מכלי תחבורה שונים, ומפחיתה את הטעויות הנגרמות בהפעלה בקנה מידה גדול.
מדידת זרימה במבשלות בירה
דיוק הוא אבן היסוד של תעשיית הבירה. זה מתחיל מתערובת של שעורה מאלטה ומים בסיר מחית לפי יחס מדויק. עמילן הופך לסוכרים ונרקח לתמיסה מאלטית. תערובת חיונית זו, לאחר ריסוק, נמדדת במדויק לפני שהיא זורמת למכבש מסנן המפריד בין הגרגרים. ניתן למכור את הדגנים המסוננים הללו לחקלאים מקומיים כמו מוצרים לפי מוצרים מעת לעת.
התמיסה, העוברת דרך מכבש הסינון, הנקרא כיום wort, מועברת לאחד משני קומקומים המחוממים בקיטור להרתחה. שני קומקומים ממלאים תפקיד שונה: אחד להרתחה ואחד לניקוי והכנה נוספת. סליל הקיטור בתחתית הקומקום פועל לחימום מוקדם של הוורט.
הקיטור בסליל החימום המוקדם נכבה ומערכת החימום האוטומטית בקיטור משפיעה כאשר הוורט מגיע לנקודת הרתיחה שלו. לאחר מכן אדים רוויים מכותרת הקיטור עוברים דרך שסתום התאמה ומד זרימת המסה פועל למדידת כמות הקיטור המדויקת שנכנסת לקומקום. נפח הקיטור משתנה עם אלו בלחץ ובטמפרטורה. משולבתמד זרימת מסהעם פיצוי לחץ וטמפרטורה כאחד, ביצועים טובים יותר ממדדי זרימת קיטור אחרים, המציעים פרמטרים של טמפרטורה, לחץ וזרימה בנפרד.
ביציאה ממד הזרימה המסה, הקיטור הרווי עולה לראש דוד פנימי, הממוקם במחליף חום של מעטפת וצינור. הוורט מחומם על ידי הקיטור הזורם למטה, שמתחיל להתעבות. מסיט בחלק העליון של מחליף החום של המעטפת והצינור מונע היווצרות קצף, ומחליק את תהליך הרתיחה.
לאחר מדידה ומחשוב של קצבי זרימת מסה של קיטור, טמפרטורת החימום נלקחת תחת שליטה בקומקומים של 500 בבל. תמיסה של 5-10% מתאדה ברתיחה של 90 דקות. ואז הגזים המתאדים הללו נקלטים ונמדדים על ידי אמד זרימת גזלאופטימיזציה נוספת של התהליך. כשות נוספת מעקרת את הוורט ומשפיעה על הטעם, היציבות והעקביות של התמיסה. לאחר מכן, התמיסה תיארז לבקבוקים וחביות לאחר תקופה של תסיסה.
מד זרימת המסה שלנו הוא תכליתי עבור קיטור, פתרון מחית; מדי זרימת גז עבור פחמן דו חמצני ואדים אחרים. זמינים פתרונות מקיפים שמקיפים את כל דרישות מד הזרימה, מייעלים איזון מסה ובקרה.צור איתנו קשרלעודמדידת זרימת קיטור.
מדידת ריכוז עמילן
חשוב מאוד להבין את תכולת העמילן המדויקת ולהתאים אותה לאחוז ממוקד בהוצאת מים מתרחיף עמילן חיטה. באופן כללי, תכולת העמילן נעה בין 0-45% עם צפיפות של 1030-1180 ק"ג/מ"ר. מדידת הריכוז עמילןיהיה מסובך אם זה יימדד על ידי מד זרימה אלקטרומגנטי. ניתן לשלוט בתכולת העמילן באמצעות התאמת מהירות הצנטריפוגות.
מד זרימת מסה Coriolis הוא מכשיר אידיאלי למדידת תכולת העמילן במצב מקוון, ואת קצב הזרימה המקביל של תמיסת העמילן. תכולת העמילן נלקחת כמשתנה בקרה עבור הצנטריפוגות. ניתן לעמוד בדרישות ספציפיות למדידת צפיפות על בסיס המטרה של תעשיות עיבוד. אות הפלט של מדידת ריכוז וזרימת מסה נלקחים כהתייחסות לנקודת ההגדרה עבור בקרת מהירות צנטריפוגה.
הרבגוניות של מדי זרימה מודרניים לא רק מספקת תובנות לגבי קצבי זרימת מסה אלא גם מבטיחה שמדידות הצפיפות נשארות מדויקות, מה שמאפשר התאמות חלקות ופרודוקטיביות משופרת בעיבוד עמילן.
מדידת זרימה בתהליכי משקאות
משקאות קלים מתמודדים עם אתגרים ייחודיים בתהליך הפחמימה, במיוחד מדידת ה-CO2. מדי זרימת גז מסורתיים הם מדי זרימת מסה תרמית זוטרים עד מתקדמים בשל רגישותם ללחץ ותנודות טמפרטורה. יצרני משקאות קלים רשאים לקבל זרימת מסה ישירות כאשר מערכת העיבוד מצוידת במד זרימת מסה תרמית, תוך הימנעות מהמורכבות של תיקוני טמפרטורה ולחץ. מד הזרימה החדשני מייעל את פעולת המערכת ומשפר את הדיוק לרמה גבוהה יותר, מה שמבטיח את הכמות הנכונה של CO2 בכל פעם.
לסיכום, השילוב של טכנולוגיות מדידת זרימה מתקדמות בתעשיות שונות לא רק משפר את היעילות התפעולית אלא גם מחזק את האיכות והעקביות של המוצרים הסופיים. בין אם בחליטה, עיבוד עמילן, ייצור משקאות קלים, עיבוד מיצים, אימוץ הפתרונות החדשניים הללו ממצב עסקים להצלחה בת קיימא בשוק המתפתח ללא הרף.
זמן פרסום: 30 באוקטובר 2024